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該板塊項目分布于全國
9個省市自治區
余熱利用運營項目
20余個
工業窯爐余熱發(fa)電技(ji)術
節(jie)能+環保(bao)一站式(shi)服務(wu)
技術原理
余熱(re)鍋(guo)爐(lu)通常都是按照余熱(re)的設計(ji)參(can)(can)(can)數(shu)進(jin)行(xing)設計(ji)。當運行(xing)參(can)(can)(can)數(shu)遠(yuan)低(di)于設計(ji)參(can)(can)(can)數(shu)時，超出(chu)了(le)余熱(re)鍋(guo)爐(lu)的設計(ji)范圍，會造(zao)成省(sheng)煤器中未飽和水產生汽化現象，部分(fen)蒸(zheng)汽溢出(chu)造(zao)成水擊，嚴重影響鍋(guo)爐(lu)安(an)全運行(xing)。為避(bi)免這(zhe)類(lei)現象發生，并提高余熱(re)回收效率，在給(gei)水系(xi)統上(shang)設置調節旁路來調節給(gei)水參(can)(can)(can)數(shu)，適應余熱(re)更(geng)大范圍內的波(bo)動。
技術特點及優勢
1.在余(yu)熱(re)(re)鍋爐的(de)省煤器與給水泵(beng)之(zhi)(zhi)間的(de)管(guan)路上設置(zhi)給水加熱(re)(re)裝置(zhi)，在給水加熱(re)(re)裝置(zhi)與余(yu)熱(re)(re)鍋爐的(de)省煤器的(de)出口(kou)之(zhi)(zhi)間用管(guan)路連(lian)接；
2．余(yu)熱(re)鍋爐主蒸汽壓力設計參數選擇在較低(di)參數值，并(bing)降低(di)窄點溫(wen)度，提高余(yu)熱(re)回收效率(lv)。
3. 給水泵通過變頻器進行控制。
有效地(di)解決了低溫余熱(re)波動范圍大(da)導致的余熱(re)鍋爐(lu)及發(fa)電系統安全穩定(ding)運行(xing)難題,顯著提高了余熱利用效率，在國內多個余熱發電領域得到應用，取得了良好的經濟效益和社會效益。
4. 與公司主(zhu)營環保業務相結合，為業主(zhu)提供“節能+環保”一站式服務。
項目建(jian)設 1 臺 25 噸余(yu)熱鍋爐 +5MW 凝汽式汽輪發(fa)電(dian)機組及相關環(huan)保(bao)系統，集余(yu)熱發(fa)電(dian)、脫硫、脫硝(xiao)、除塵、循環(huan)水(shui)減(jian)排和廢水(shui)零排為(wei)一體，可滿足(zu)廠內 95% 以上用電(dian)負荷(he)，最大限度進行節能減(jian)排。在自(zi)動化水(shui)平、生產管理、工程(cheng)(cheng)建(jian)設多方面樹(shu)立行業(ye)標(biao)桿，著力打造炭素(su)行業(ye)“余(yu)熱發(fa)電(dian) + 環(huan)保(bao)”示(shi)范工程(cheng)(cheng)。
項目(mu)總裝機 50MW，年供電量約(yue)(yue) 2.8 億 kw.h，年節約(yue)(yue)標煤(mei)耗(hao)約(yue)(yue) 9.4 萬(wan)(wan)噸(dun)(dun)、CO2 減排約(yue)(yue) 24.5 萬(wan)(wan)噸(dun)(dun)、SO2 減排約(yue)(yue) 790 噸(dun)(dun)、NOx減排約(yue)(yue) 690 噸(dun)(dun)。
項目總裝(zhuang)機 12MW，年(nian)供電量約 5000 萬 kw.h，年(nian)節約標煤耗 1.6 萬噸(dun)、CO2 減(jian)(jian)排約 4.3 萬噸(dun)、SO2 減(jian)(jian)排約 140 噸(dun)、NOx 減(jian)(jian)排約 120 噸(dun)。
項目總裝(zhuang)機 16.5MW，年供電量(liang)約(yue) 7700 萬 kw.h，年節約(yue)標煤耗約(yue) 2.5萬噸(dun)、CO2 減排(pai)約(yue) 6.7 萬噸(dun)、SO2 減排(pai)約(yue) 215 噸(dun)、NOx 減排(pai)約(yue) 190 噸(dun)。
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